Lo spiega l’Istituto Fraunhofer IML. I motivi per cui le aziende dovrebbero implementare i WMS sono tanti. E alcuni insospettabili.
Un Warehouse Management System (WMS) è un sistema informatico di gestione del magazzino che consente alle aziende di automatizzare le attività dell’intralogistica. Quando un’azienda inizia a ragionare sulla possibilità di dotarsi di un WMS, inizia porsi un serie di domande legate al ritorno dell’investimento.
In questo articolo, basato sul White Paper di Fraunhofer IML di Dortmund dal titolo “quando e perché ho bisogno di un WMS?”, approfondiremo i motivi per cui le aziende dovrebbero considerare le implementazione di un WMS e i vantaggi che possono trarre dal farlo.
Tipicamente, quando un’azienda valuta l‘implementazione di un WMS sta attraversando una fase di espansione della propria intra logistica, oppure potrebbe avere difficoltà a fornire ai propri clienti informazioni dettagliate sulle scorte giornaliere oppure, ancora, sto cercando un modo per aumentare l’efficienza del magazzino e del sistema di trasporto.
I problemi risolti dal WMS
Scorte, inventario e stoccaggio; sono solo alcuni dei punti caldi sui quali un WMS può intervenire. Analizziamoli uno per uno.
Sovranità degli stock
Uno dei principali vantaggi dell’implementazione di un WMS è la sovranità degli stock. Con un WMS, le aziende hanno piena consapevolezza delle proprie scorte: una visuale completamente trasparente, che consente di gestire il magazzino in modo più efficiente ed efficace.
Le aziende che non hanno una buona visibilità delle proprie scorte possono infatti incorrere in costi aggiuntivi, dovuti alla gestione di scorte eccessive o interruzioni della produzione dovuta alla mancanza di scorte.
Riduzione delle scorte a magazzino
Molti magazzini tendono ad accumulare scorte e eccessive, nel timore di non riuscire a garantire ai clienti la disponibilità dei prodotti a catalogo.
Tuttavia, questa pratica può risultare costosa ed inefficiente. Con un WMS, le aziende possono monitorare e controllare il livello delle scorte, riducendo gli eccessi e garantendo al tempo stesso la disponibilità dei prodotti.
Gestione dell’inventario
Un vantaggio fondamentale derivante dall’implementazione di un WMS riguarda la gestione dell’inventario. Con un WMS, le aziende possono monitorare la posizione e la quantità di ciascun articolo, selezionare le scorte in base a criteri specifici (come i clienti) e tenere traccia delle variazioni di stock.
Queste operazioni consentono di ottimizzare la gestione dell’inventario, riducendo i costi associati alla gestione delle scorte e migliorando, in un’ultima analisi, la soddisfazione del cliente.
Il processo di stoccaggio
Un altro vantaggio dell’implementazione di un WMS riguarda il processo di stoccaggio. Con un WMS, le aziende possono monitorare le prestazioni dei propri magazzini, migliorare la qualità dello stock.
Il WMS può inoltre aiutare le aziende a ridurre i tempi ciclo, aumentare le prestazioni di Picking e migliorare i propri processi interni.
Vantaggi e svantaggi
Dopo aver esaminato i possibili problemi che un WMS può risolvere, è importante valutare i vantaggi gli svantaggi derivanti dall’adozione di un sistema di questo tipo.
Uno dei principali vantaggi è sicuramente l’aumento dell’efficienza e della produttività: la migliore gestione delle risorse, l’ottimizzazione del layout del magazzino e la riduzione dei tempi ciclo concorrono a migliorare i processi.
La riduzione delle scorte a magazzino, la migliore gestione dell’inventario e la garanzia della qualità dello stock contribuiscono a ridurre i costi operativi.
“le aree (più o meno visibili) su cui impatta l’implementazione di un software WMS. La versione integrale del White Paper sintetizzato in queste pagine scaricabile dal sito warehouselogistics, la piattaforma sviluppata dall’Istituto Fraunhofer IML che, ormai da 22 anni compare i sistemi informatici per la logistica presenti sul mercato”
Il processo di stoccaggio sotto controllo
Il primo passo per utilizzare con profitto un WMS è la conoscenza delle prestazioni del proprio magazzino.
Un WMS può fornire al responsabile le informazioni chiave sulla capacità del magazzino, sulle prestazioni di picking e sui tempi di consegna. In questo modo, è possibile identificare i punti deboli del magazzino e migliorarne le prestazioni complessive.
Gestione della qualità
La gestione della qualità è un’altra area critica della gestione del magazzino. Un WMS contribuisce a garantire che gli stock siano gestiti in modo corretto e che i prodotti siano di alta qualità.
In questo modo, è possibile ridurre i costi associati alla movimentazione dei prodotti difettosi e migliorare l’esperienza del cliente. In questo ambito, particolarmente interessanti sono le applicazioni del WMS nei magazzini che trattano prodotti soggetti a data di scadenza (alimentari, chimica).
Riduzione dei tempi ciclo
Un WMS puoi aiutare a ridurre i tempi di ciclo, cioè il tempo necessario per l’evasione degli ordini. Se il magazzino è sovraccarico di lavoro, o manca di risorse umane, un WMS può contribuire a identificare le aree delle quali risulta prioritario migliorare l’efficienza.
Inoltre, un WMS può essere utilizzato per ridurre i tempi di elaborazione degli ordini, migliorando la soddisfazione del cliente.
Aumento delle performance di picking
Il picking è una delle attività più importanti nel magazzino: con un WMS se ne possono migliorare le performance.
Rendendo il processo più efficiente e riducendo i tempi di elaborazione degli ordini. Inoltre, un WMS può aiutare a ridurre i costi associati all’utilizzo di sistemi tradizionali come carta e penna, e migliorare la precisione degli ordini.
Miglioramento dei processi interni
Un altro vantaggio del WMS è il contributo al miglioramento dei processi interni. Un WMS può semplificare i processi di smistamento degli ordini, ridurre il tempo necessario per dare priorità agli ordini e migliorare la comunicazione tra i membri della squadra.
In questo modo, è possibile ridurre i costi associati all’elaborazione degli ordini e migliorare l’esperienza del cliente.
Eliminazione dei costi nascosti
Molti magazzini possono presentare costi nascosti, che vengono spesso sottovalutati, come ad esempio quelli legati alla gestione manuale delle merci, la ricerca dei prodotti nel magazzino, ai ritardi nelle spedizioni, l’assenza di inventario in tempo reale e la mancanza di un’adeguata pianificazione delle attività.
Tali costi possono incidere negativamente sul budget aziendale e ostacolare la crescita del business. L’introduzione di un WMS permette di eliminare i costi nascosti grazie alla gestione automatizzata delle attività di magazzino e l’automatizzazione dei processi di stoccaggio e spedizione.
Adatto al futuro
Risulta anche necessario considerare la formazione del personale che gestisce i sistemi di automatizzazione.
Un’adeguata formazione sul funzionamento dei sistemi automatizzati e sulla gestione dei dati è essenziale per garantire un utilizzo corretto e sicuro dei sistemi. In sintesi, l’implementazione di sistemi di trasporto e stoccaggio automatici richiede una buona pianificazione, una solida base dei dati e una comunicazione affidabile tra i vari sistemi informatici dell’azienda.
È importante anche garantire la formazione del personale per un utilizzo corretto e sicuro del sistema di automazione e gestione, che può contribuire a migliorare l’efficienza e la precisione dei flussi di materiale all’interno del magazzino.
Nuovi modelli di business
Il commercio online rappresenta una delle principali sfide per le aziende che operano nel settore della logistica, nonché per quelle in genere dotate di un magazzino.
Il boom dell’e-commerce porta con sé una nuova gamma di esigenze che non lasciano scampo alle aziende, dato che allo stesso tempo l’online buyer è sempre meno propenso a perdonare i ritardi e altri problemi.
Serve quindi una gestione efficiente dei processi di magazzino, che preveda la preparazione degli ordini in tempi rapidi, la gestione degli ordini di grandi dimensioni e la responsabilità degli ordini.
Risulta quindi cruciale la valutazione della capacità del magazzino di soddisfare le esigenze dell’e-commerce e di sapersi adattare ai nuovi modelli di business.
I costi totali del processo
Se osserviamo la variazione dei costi totali di processo, possiamo innanzitutto notare che dopo l’implementazione del WMS si è passati dai costi di utilizzo (tempi di utilizzо delle risorse) ai costi di inattività (tempi di non utilizzo delle risorse). Ciò ha permesso alla PMI di adeguare le risorse di stoccaggio in termini di capacità, con un effetto positivo sui costi totali.
L’adeguamento della capacità ha permesso di risparmiare oltre 65.000 euro. Considerando il costo medio di un WMS di 300.000 euro e una vita media di 10 anni, il WMS è già ammortizzato dopo la metà della sua vita utile.
Costi di investimento
Uno degli aspetti chiave del White Paper è la consapevolezza dei timori che le PMI mostrano nei confronti dell’atto economico dell’investimento in un WMS.
L’istituto Fraunhofer di Dortmund ha dimostrato che se le PMI temono i possibili costi elevati che potrebbero derivare dall’introduzione di un WMS, è anche vero che questi costi vengono sopravvalutati.
Inoltre, le prestazioni dei WMS vengono sottovalutate. In collaborazione con un’azienda di medie dimensioni, l’Istituto ha effettuato un calcolo dei costi valido per molte PMI, dimostrando come l‘introduzione di un WMS possa rappresentare un investimento vantaggioso a lungo termine.
Il White Paper fornisce anche consigli su come scegliere il WMS più adatto per rispondere alle esigenze aziendali. Molte aziende hanno paura di fare il primo passo verso l’introduzione di WMS a causa della mancanza di esperienza.
Tuttavia, l’esperienza con i risultati oggettivi del processo di validazione dei progetti eseguito dal team “Warehouse Logistics” mostra come, per i nuovi clienti, l’introduzione di un WMS sia solitamente completata con successo entro un solo anno.
👉 Per approfondire quando e perché l’introduzione di un WMS rappresenta una scelta strategica per il proprio magazzino, è possibile contattarci per un primo confronto.
